1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化成高度分散状态及气固间的相对速度大，强化传热传质，使该机生产强度高。

2.干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷作用，消除粘壁现象。

3.在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。

4.由于干燥内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产。

5.干燥室内置旋流片，以控制物料水份达到极低水平。

6.干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及温度。

热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部，进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在夹带过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气体，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产度高。